中國石油網消息 （記者張曉君 通訊員周瑩）吉林石化動力一廠以技術進步推進節能減排 ，創效明顯 。7月26日數據顯示 ，在生產裝置創出運行最高水平的同時,僅6號鍋爐燃料結構優化等攻關成果的實施 ，就累計創效2787萬元 。

　　實施脫硝改造 。這個廠引用國內先進脫硫技術 ，6 、7號鍋爐煙氣三項環保指標實現了達標排放 ，年降低排汙量1214噸 ，減少排汙費1009萬元 。麵對被專家判了“死刑”的4 、5號鍋爐 ，該廠眼睛向內 、開拓思路 ，通過增加臨時加氨設施等一係列措施 ，實現了低碳環保生產 ，保證了公司中部16個化工生產廠的水電汽供應 。

　　實施燃料優化 。鍋爐燃料是製約工廠成本降低的重要因素 。為有效降低蒸汽成本 ，該廠成立鍋爐技術攻關組 ，抽調責任心強 、技術好的人員開展攻關活動 ，鍋爐全部燃用原煤 ，取得了顯著的降本增效效果 。同時 ，為進一步降低成本 ，該廠在生產中摸索將4 、5號鍋爐除摻燒油漿外其他全部改為原煤的方式 ，年摻燒原煤比達到100% ，年可創效1790萬元 。

　　實施挖潛增效 。為確保汽機 、鍋爐裝置熱源有效回收利用 ，減少熱損失 ，該廠增加了疏水回收係統 ，將鍋爐 、汽機疏放水全部回收利用 ，全年回收水量18.396噸 。同時 ，他們采用乏汽回收新技術 ，解決了鍋爐連排 、定排的乏汽損失問題 ，該項目年創效益77.76萬元 。通過加裝臨時凝液管線回收到生水係統 ，利用原凝液泵房疏水泵 ，將凝液回收 ，每年可回收凝結水80萬噸 ，實現創效302萬元 。

　　實施降損改造 。針對外管網供公司蒸汽負荷大幅度降低 、部分外管網管線處於無負荷狀態或低負荷運行 、蒸汽損失率高達21.15%的實際，為有效降低能源損失 ，減少經濟流失 ，該廠積極組織實施蒸汽管網技術改造 ，減少運行管線長度3940多米 ，可減少管線沿程的蒸汽散熱損失3.504萬噸 ，年減少疏水排放損失1.26144萬噸蒸汽 ，創效695.27萬元 。